סין בשביל מה מיועדת ה-O-ring הגומי ואיזה סוג של גומי משתמשים ב-O-rings?יצרנים וספקים |BD SEALS

למה מיועדת ה-O-ring מגומי ואיזה סוג של גומי משתמשים ב-O-ring?

תיאור קצר:

סקירה ועקרון איטום of טבעת גומי

למה מיועדת ה-O-ring מגומי ואיזה סוג של גומי משתמשים ב-O-ring? O-ring, הידוע גם בשם O-ring, הוא סוג של טבעת גומי עם צורת חתך עגול.טבעת O היא אלמנט האיטום הנפוץ ביותר במערכות הידראוליות ופנאומטיות.לטבעת ה-O יש ביצועי איטום טובים, שיכולים לשמש לאיטום סטטי ודינאמי כאחד;לא רק שניתן להשתמש בו לבד, אלא שהוא גם מרכיב בסיסי בהרבה התקני איטום משולבים.יש לו מגוון רחב של יישומים, ואם החומרים נבחרים כראוי, הוא יכול לעמוד בדרישות של תנאי מדיה ותנועה שונים. טבעת איטום בצורת O היא אטם מסוג שחול, ועקרון העבודה הבסיסי של אטם מסוג שחול הוא להסתמך על העיוות האלסטי של אלמנט האיטום כדי ליצור לחץ מגע על משטח מגע האיטום.אם לחץ המגע גדול מהלחץ הפנימי של המדיום האטום, לא תתרחש דליפה, אחרת תתרחש דליפה.

שלחו לנו מייל

פירוט המוצר

תגיות מוצר

ראשית - אנא בדוק את גודל ה-Oring AS568

AS568 גודל	תעודה מזהה נומינלית	C/S נומינלי	מזהה מידות באינצ'ים	± תעודת זהות	מידות CS באינצ'ים	± CS	מזהה מידות במ"מ	± תעודת זהות	מידות CS במ"מ	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	16/5	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	16/7	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	16/9	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	16/11	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	16/5	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	16/7	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	16/9	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	16/11	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 16/11	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	16/5	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	16/7	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	16/9	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	16/11	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	16/7	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	16/9	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	16/11	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 גודל	תעודה מזהה נומינלית		מזהה מידות באינצ'ים	± תעודת זהות	מידות CS באינצ'ים	±CS	מזהה מידות במ"מ	± תעודת זהות	מידות CS במ"מ	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	16/5		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	16/7		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	16/9		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	16/11		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

שנית -קצב דחיסה וכמות מתיחה עבוראורינגים

טבעת ה-O היא אטם שחול טיפוסי.יחס הדחיסה וכמות המתיחה של קוטר החתך של טבעת ה-O הם התוכן העיקרי של עיצוב האיטום, שיש להם משמעות רבה עבור ביצועי האיטום וחיי השירות.אפקט האיטום הטוב של טבעת ה-O תלוי במידה רבה בהתאמה הנכונה של גודל טבעת ה-O וגודל החריץ, ויוצר כמות דחיסה ומתיחה סבירה של טבעת האיטום.

1. קצב דחיסה

קצב הדחיסה W מבוטא בדרך כלל באופן הבא:

W=(d0 h)/d0× 100%

בנוסחה, d0- קוטר החתך של טבעת ה-O במצב חופשי (מ"מ);

H - המרחק בין תחתית החריץ של טבעת ה-O לבין המשטח האטום (עומק החריץ), כלומר גובה החתך של טבעת ה-O לאחר הדחיסה (מ"מ)

2. בעת בחירת יחס הדחיסה של טבעת ה-O, יש לקחת בחשבון את שלושת ההיבטים הבאים:

(1).צריך להיות מספיק שטח מגע איטום;(2).נסו למזער את כוח החיכוך;(3).נסו להימנע מעיוות קבוע.

לא קשה לראות מהגורמים לעיל שיש ביניהם סתירות.שיעור דחיסה גבוה יכול להשיג לחץ מגע גבוה, אך שיעור דחיסה מופרז ללא ספק מגביר את החיכוך ההחלקה ואת העיוות הקבוע.אם קצב הדחיסה קטן מדי, ייתכן שהדבר נובע משגיאת הקואקסיאליות ושגיאת טבעת ה-O של חריץ האיטום שאינם עומדים בדרישות, וכתוצאה מכך היעלמות כמות דחיסה כלשהי וגרימת דליפה.לכן, בעת בחירת יחס הדחיסה של טבעת ה-O, יש צורך לשקול גורמים שונים.בדרך כלל, שיעור הדחיסה של אטמים סטטיים גדול מזה של אטמים דינמיים, אך הערך הקיצוני שלו צריך להיות פחות מ-25%.אחרת, מתח הדחיסה יירגע באופן משמעותי ויתרחש עיוות קבוע מוגזם, במיוחד בתנאי עבודה בטמפרטורה גבוהה.בחירת יחס הדחיסה W עבור אטמי טבעות O צריכה לשקול את תנאי השימוש, כגון אטמים סטטיים או דינמיים;איטום סטטי ניתן לחלק לאיטום רדיאלי ואיטום צירי;פער הדליפה של אטמים רדיאליים (או אטמים סטטיים גליליים) הוא הפער הרדיאלי, בעוד שפער הדליפה של אטמים צירים (או אטמים סטטיים מישוריים) הוא הפער הצירי.איטום צירי מתחלק לשני מצבים המבוססים על כך שחומר הלחץ פועל על הקוטר הפנימי או הקוטר החיצוני של טבעת ה-O: לחץ פנימי ולחץ חיצוני.העלייה בלחץ הפנימי מובילה למתיחה, בעוד שהלחץ החיצוני מפחית את המתיחה הראשונית של טבעת ה-O.לצורות השונות של אטמים סטטיים שהוזכרו לעיל יש כיווני פעולה שונים של מדיום האיטום על טבעת ה-O, כך שגם עיצוב הלחץ לפני הלחץ שונה.עבור אטמים דינמיים, יש צורך להבחין בין אטמים בתנועה הדדית לבין אטמים בתנועה סיבובית.

(2).איטום סטטי: כמו התקני איטום הדדיים, התקני איטום סטטי גלילי בדרך כלל לוקחים W=10% עד 15%;מכשיר האיטום הסטטי השטוח לוקח W=15%~30%.לאיטום דינמי ניתן לחלק אותו לשלושה מצבים;התנועה ההדדית נלקחת בדרך כלל כ-W=10% עד 15%.בעת בחירת יחס הדחיסה עבור אטמים בתנועה סיבובית, יש לקחת בחשבון את אפקט החום של ג'ול.באופן כללי, הקוטר הפנימי של טבעת ה-O המשמשת לתנועה סיבובית גדול ב-3% -5% מקוטר הפיר, ויחס הדחיסה של הקוטר החיצוני הוא W=3% -8%.עבור ספורט חיכוך נמוך, טבעות O נבחרות בדרך כלל עם יחס דחיסה קטן יותר של W=5% -8% על מנת להפחית את התנגדות החיכוך.בנוסף, יש לשקול גם התרחבות של חומרי גומי הנגרמת על ידי בינוני וטמפרטורה.בדרך כלל, מעבר לעיוות הדחיסה הנתון, שיעור ההתרחבות המרבי המותר הוא 15%.חריגה מטווח זה מצביעה על כך שבחירת החומר אינה מתאימה, ובמקום זאת יש להשתמש בטבעות O של חומרים אחרים, או לתקן את קצב עיוות הדחיסה הנתון.

(3)כמות מתיחה,לאחר ההתקנה בחריץ האיטום, לטבעת ה-O יש בדרך כלל כמות מסוימת של מתיחה.כמו קצב הדחיסה, גם לכמות המתיחה יש השפעה משמעותית על ביצועי האיטום וחיי השירות של טבעת ה-O.כמות גדולה של מתיחה לא רק מקשה על התקנת טבעת ה-O, אלא גם מפחיתה את קצב הדחיסה עקב שינויים בקוטר החתך d0, המובילים לדליפה.ניתן לבטא את כמות המתיחה a באופן הבא:α= (d+d0)/(d1+d0)בנוסחה, d - קוטר פיר (מ"מ);D1-- קוטר פנימי של טבעת O (מ"מ).טווח כמות המתיחה הוא 1% -5%.הערכים המומלצים לכמות המתיחה של טבעת ה-O ניתנים בטבלה.ניתן לבחור את כמות המתיחה של טבעת ה-O לפי גודל קוטר הפיר לפי מגבלת הבחירה בטבלה.טווח קדימות של יחס דחיסה וכמות מתיחה לטבעת O

שלישית - הקשר בין הקוטר הפנימי (ID), הקוטר החיצוני (OD) וקוטר החוט (C/S) של טבעת ה-O.

OD=ID+C/S*2 כגון: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

חומרים רביעיים המשמשים בדרך כלל בייצור של טבעות O

NBR:NBR O-RING

בעל עמידות מצוינת לשמן, עמידות בנזן, עמידות בחום ותכונות פיזיקליות ומכאניות, והוא אחד מחומרי הגלם הנפוצים למוצרי גומי עמידים בשמן.הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור של אטמים עמידים בשמן, אטמים, צינורות גומי, תיבות דואר למטוסים, אריזה גמישה, הדפסה וצביעה של גלילי גומי, חומרי כבלים ודבקים.

EPDM:EPDM O-RING

בעל תכונות מכניות מצוינות, עמידות כימית ועמידות בחום, תוך הצגת עמידות חזקה במזג האוויר.אתילן פרופילן דין מונומר (EPDM) מציג תכונות מצוינות במונחים של עמידות לאוזון, עמידות בחום, עמידות בפני מזג אוויר ורכות נמוכה, מה שהופך אותו למתאים ליישומים עמידים לאוזון, עמידים בפני מזג אוויר ועמידים בפני UV.עם זאת, בשל המאפיינים המבניים שלו, עיכוב הבעירה, עמידות השמן וההדבקה של גומי EPDM גרועים יחסית.עם זאת, לסוג זה של גומי יש מבנה רווי שרשרת ראשי וניתן לשלב אותו עם חומרים אחרים כדי לשפר את הביצועים על ידי למידה מהחוזקות והחולשות של זה.

VMQ(סיליקון):O-RING מסיליקון

עם עמידות לטמפרטורה ושמן.לגומי סיליקון יש עמידות טובה בטמפרטורות נמוכות והוא יכול לעבוד בדרך כלל ב-55℃.לאחר הכנסת הפניל, הוא יכול להגיע ל-73℃.גם עמידות החום של גומי סיליקון יוצאת מן הכלל, והיא יכולה לעבוד לאורך זמן ב-180℃.זה יכול לעמוד בגמישות של מספר שבועות או יותר אפילו במעט מעל 200℃, ויכול לעמוד באופן מיידי בטמפרטורות גבוהות מעל 300℃.לגומי סיליקון יכולת נשימה טובה וחדירות החמצן היא הגבוהה ביותר מבין הפולימרים הסינתטיים.בנוסף, לגומי סיליקון יש גם מאפיינים בולטים של אינרציה פיזיולוגית ואינו גורם לקרישה, מה שהופך אותו לשימוש נרחב בתחום הרפואי.

VITON(FKM FPM):O-RING של VITON

בעל עמידות מצוינת בחום, עמידות חמצון, עמידות בשמן, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני הזדקנות אטמוספרית, והיה בשימוש נרחב בתחומים כגון תעופה וחלל, תעופה, רכב, נפט ומכשירי חשמל ביתיים.זהו חומר מפתח שלא ניתן להחליף בתעשיות המתקדמות של ההגנה הלאומית

HNBR:HNBR O-RING

בעל עמידות טובה לשמן (התנגדות טובה למזוט, שמן סיכה וממיסים ארומטיים);ובשל המבנה הרווי שלו, יש לו עמידות טובה בחום, עמידות בפני קורוזיה כימית מצוינת (עמידות טובה בפני פריאון, חומצה ואלקלי), עמידות מצוינת לאוזון ועמידות גבוהה לדפורמציה קבועה בדחיסה;יחד עם זאת, לגומי ניטריל מוקשה יש גם מאפיינים כמו חוזק גבוה, עמידות גבוהה בפני קריעה ועמידות בפני שחיקה מעולה, מה שהופך אותו לאחת הגומיות המצוינות ביותר מבחינת ביצועים מקיפים.

CR(ניאופרן) :CR O-RING

עם תכונות פיזיקליות ומכאניות טובות, עמידות בשמן, עמידות בחום, עמידות בפני להבות, עמידות לאור שמש, עמידות לאוזון, עמידות לחומצות ולאלקליות ועמידות מגיב כימי.החיסרון הוא עמידות ירודה בקור ויציבות אחסון.יש לו חוזק מתיחה גבוה, התארכות, גבישיות הפיכה והידבקות טובה.עמיד בפני הזדקנות וחום.עמידות מצוינת בשמן וכימיקלים

FVMQ: FVMQ O-RING עם תכונות פיזיקליות ומכאניות טובות ויציבות כימית, המסוגלת לשימוש לטווח ארוך ב-200℃ושימוש לטווח קצר ב-250℃;נקודת השבירה נעה בין -20℃עד -40℃;עמידות בינונית מעולה, יציבות מעולה נגד ממיסים אורגניים, חומצות אנאורגניות וחומרים חמצוניים, במיוחד עמידות מעולה לחומצות;יש לו עמידות מעולה בפני מזג אוויר ועמידות לאוזון.לאחר שנחשף לאטמוספירה במשך מספר שנים, התכונות הפיזיקליות והמכניות שלו משתנות מעט מאוד, וגם השפעתו על מיקרואורגניזמים יציבה יחסית.

FEPM(Aflas):FEPM O-RING

בעל יציבות טובה, עמידות כימית, במיוחד עמידות בפני ריכוזים גבוהים של חומצות, אלקליות וחומרי חמצון חזקים לסוגים שונים של דלקים לרכב, חומרי סיכה, שמני בלמים, שמנים מינרליים ושמני סיליקון, וכן עמידות מצוינת בפני מים בלחץ גבוה. אדים, מים ובידוד חשמלי.יש לו יכולת נשימה נמוכה וניתן להשתמש בו בטמפרטורות שבין -400 ל-200 מעלות צלזיוס

FFKM:FFKM O-RING

בעל גמישות ויציבות תרמית וכימית של פוליטטראפלואורואתילן.טמפרטורת עבודה לטווח ארוך -39 ~ 288 מעלות צלזיוס, לטווח קצר עד 315 מעלות צלזיוס, עדיין יש מידה מסוימת של פלסטיות מתחת לטמפרטורת ההתפרקות, קשה אך לא שבירה, וניתנת לכיפוף.יציב לכל הכימיקלים למעט התנפחות בממיסים מופלרים.זהו הגומי היקר ביותר כיום בעולם. מותג:קלרז

מפרטי טבעת O-גומי חמישית שיטות וכלי מדידה.

כלי מדידה נפוצים יש:

1-מקרן דיוק גבוה

מאפייני המכשיר:מדידה ללא מגע, מה שהופך את המדידה לבלתי נראית ומתאימה למדידת חלקים דקים ורכים; בעל פונקציית הגדלה חזקה של תמונה ויכולת מדידה בגודל קטן חזקה יותר; מהירות מדידה מהירה משפרת מאוד את יעילות המדידה; הצפיפות הגבוהה של נקודות הדגימה מבטיחה אמינות גבוהה של מדידה; הידוק נוח.

2-קליפר דיגיטלי אלקטרוני

מאפייני המכשיר:כלי מדידת אורך המשתמש במערכות מדידה כגון רשתות קיבוליות ומגנטיות להצגת ערכי מדידה דיגיטלית.הרזולוציה הנפוצה היא 0.01 מ"מ, עם שגיאה מותרת של ± 0.03 מ"מ/150 מ"מ.ישנם גם קליפרים דיגיטליים בעלי דיוק גבוה ברזולוציה של 0.005 מ"מ, עם שגיאה מותרת של ± 0.015 מ"מ/150 מ"מ.יש גם קליפר מיקרומטר תצוגה דיגיטלי רב תכליתי ברזולוציה של 0.001 מ"מ (שזה פטנט לאומי לכלי מדידה של Anyi ורק הם יכולים לייצר אותו), עם שגיאה מותרת של ± 0.005 מ"מ/50 מ"מ.בשל הקריאה האינטואיטיבית והברורה, יעילות המדידה גבוהה.

3-סרגל π(PITAPE)

מאפייני המכשיר:

1. סרגל π מורכב מרצועת פלדה אלסטית.בשני הקצוות שלו חרוטים בהתאמה השליטים הראשיים והעזרים.ערך הסיום המינימלי של הסרגל הראשי הוא 0.5 מ"מ או 1 מ"מ;ערכי הסיום המינימליים של סרגל העזר הם 0.02 מ"מ, 0.05 מ"מ, 0.01 מ"מ, 0.1 מ"מ וכו'.

2. בעת השימוש, עטפו את סרגל ה-π סביב חומר העבודה והשתמשו בשיטת קריאת ורנייה כדי לקרוא ישירות את הקוטר הממוצע של היצירה הנמדדת.

יתרונות וחסרונות

(1).דיוק גבוה: מכיוון שהקוטר נמדד דרך היקף הסרגל π, ניתן להקטין את שגיאת הסימון במהלך ייצור הסרגל פי π ולהשתקף בתוצאות המדידה.אז ב-φ במידות קוטר גדול מעל 500 מ"מ, הדיוק שלו גבוה יותר מזה של קליפר ורנייר.stay φ יתרון זה בולט במיוחד במידות מעל 1000 מ"מ.

(2).כאשר מודדים חלקי פלדה עם סרגל π, זה לא מושפע מהטמפרטורה של חלק העבודה.הסיבה לכך היא שהסרגל π דק מאוד, והוא יהיה שונה עם החלק הנבדק בפרק זמן קצר מאוד במהלך המדידה.בנוסף, מקדמי ההתפשטות התרמית שלהם קרובים מאוד, ובעצם מתגברים על השפעת הטמפרטורה.

(3. במדידת קטרים גדולים וגדולים במיוחד, השימוש ברכיבי עזר (גשרים מגנטיים מוגנים בפטנט) מאפשר תפעול קל של אדם אחד בכל פעם.

(4).מדידת חלקים דקים אינה קלה לגרום לעיוות של חלק העבודה.(5).נוח לנשיאה ואחסון (6).המחיר נמוך.

(7).חסרון: אין אפשרות לנעול את הקריאה;לא ניתן למדוד סטיות גיאומטריות כגון סגלגלות.

O-ring שישי שימוש והתקנת O-ring.

1. שימוש בטבעת O

טבעת O נמצאת בשימוש נרחב במפרקים של רכיבים הידראוליים ופנאומטיים שונים, משטחי צילינדר ומשטחי אוגן.עבור טבעות O המשמשות במהלך תנועה, כאשר לחץ העבודה גדול מ-9.8Mpa ונתון ללחץ חד-כיווני, יש להתקין טבעת שמירה בצד השני של טבעת ה-O בכיוון הלחץ;אם נתון לדחיסה דו-כיוונית, הנח טבעת שמירה משני הצדדים של טבעת ה-O.כדי להפחית את החיכוך, ניתן להשתמש גם בטבעות שמירה בצורת טריז.כאשר נוזל הלחץ מופעל משמאל, טבעת החזקה הימנית נדחפת כלפי מעלה, וטבעת השמירה השמאלית אינה באה במגע עם המשטח האטום, ובכך מפחיתה את כוח החיכוך.בסך הכל, השימוש בטבעות שמירה מגביר את כוח החיכוך של התקן האיטום, ולטבעות שמירה בצורת טריז יש משמעות רבה בהפחתת כוח החיכוך הזה.עבור טבעות O קבועות, טבעת שמירה נדרשת גם כאשר לחץ העבודה גדול מ-32Mpa.

2. התקנת אורינג

לאיכות ההתקנה של טבעות O-טבעות יש השפעה משמעותית על ביצועי האיטום וחיי השירות שלהן.בעיות דליפה נגרמות לעתים קרובות מהתקנה לקויה. במהלך תהליך ההתקנה, אסור לשרוט את טבעת ה-O, לא מיושרת או להתפתל.לפני ההרכבה, יש לנקות בקפדנות את חריץ האיטום ומשטח ההזדווגות;במקביל, יש למרוח גריז סיכה על פני השטח שצריך לעבור דרכו במהלך ההרכבה של הטבעת.כדי למנוע את חיתוך או שריטת הטבעת על ידי קצוות חדים כגון פינות וחוטים חדים במהלך ההתקנה, 15 יש להשאיר זווית כניסה של º עד 30º בקצה הפיר ובקצה החור של המתקן.כאשר טבעת ה-O צריכה לעבור דרך החוט החיצוני, יש להשתמש בשרוול מנחה מתכתי דק מיוחד כדי לכסות את החוט החיצוני;אם טבעת ה-O צריכה לעבור דרך הפתח, יש להפוך את הפתח לצורה אלכסונית מתאימה כדי למנוע שריטות על טבעת ה-O.זווית השיפוע של החריץ היא בדרך כלל a=120º~140º

אתה יכול ללמוד הרבה ידע קשור מכאן.מאוחר יותר, נציג קצת ידע עלחותמות שמן, איטום הידראולי,או אחרחלקי גומי מותאמים אישית,כמוחותם שמן לחתול, חותם שמן NBR,חותם שמן FKM,אטם שמן TC, אטם שמן TB אטם שמן TA , אטם שמן SC אטם שמן SB אטם שמן ,אטם בוכנה , חותם מוט ,חותם קפיץ ,חותם מלוכד, חותם כוס, חותם אבק,אטם מגב,לענוד טבעת ,טבעת גיבוי ,חוטי גומי, חוטי o-ring,אז אנחנו צריכים עוד זמן להציג את הידע הזה לכולם.תודה על הזמן שלך !